通过对检修备案记录的分析，不难得出造成风机振动的五个主要因素有：进入风机人口的粉尘量大、风温低、磨损、安装精度低、风机进入喘振区域。

1   风机入口的粉尘量大

粉尘进入风机后，大量高速运动的微粒对叶片形成不均匀的切削运动，破坏转子的动平衡而引起振动，造成粉尘量大的原因从公式：δ终=δ原(1—η)(其中δ终为废气的终含尘浓度，δ原为原始含尘浓度，η为除尘器的除尘效率)中可以得出除尘效率低、原始含尘浓度高是造成粉尘量大的直接原因。

由于抽风机风量提高后，与其配套的重力除尘器、双旋风除尘能力并未扩容，除尘效率低，达不到好的除尘效果，造成进入风机人口粉尘量大；其次随着烧结生产的发展，原料中细磨精矿粉的采用，加之烧结系统又无铺底料工艺，导致进入风机的粉尘量增大；再则与生产相匹配的造球制粒工艺装备落后，混合料的粒度组成中<3mm粒级超量，这些都是导致粉尘量大的原因。

2   风机人口烟尘废气温度低

当进入风机的烟尘废气温度低于环境露 点温度(65℃)时，粉尘中所含水汽发生冷凝，与粉尘混合导致风机叶片挂泥破坏转子的动平衡引起振动；另外，发生冷凝的水汽与废气中的S02（下标）相遇发生化学反应：H2（下标）o+So2（下标）=H2（下标）So3（下标）(酸)，生成的亚硫酸对风机叶片有很强的腐蚀性，破坏转子动平衡引起振动。造成废气温度低的原因是：由于抽风系统能力的不兼容，随着抽风量的增大，大烟道内外压力差增大，根据物理上联通器原理及大气压原理可知：风压每上升1个大气压，降尘管水面将上升1．013m，反映到大烟道圆形截面上，减少了烟道的容量，增大了水面与烟尘的接触面积，使烟尘于水之间的热量传递增多，降低了烟尘废气的温度。另外，当烧结工操作不当，出现烧结终点控制滞后，导致料层烧不透，过湿层厚，废气中水汽量大造成废气温度降低；再有，预热滚筒加水系统靠人眼力估测，易造成混合料中水分偏高，这一因素也可影响烟尘废气的温度。

3   引起振动的其它原因

1)当风机操作工启动风机和调整风量时操作不当，使风机被 迫进入喘振区域工作状态引起的振动也是不容忽视的。

2)由于维修工安装风机精度不高，技术水平的限 制，造成风机、电机、减速机轴线不对中、紧固件松动、轴承间隙大引起风机振动。

3)受风机润滑系统的油压、油温、润滑油的纯度、粘度等因素影响，造成传动部件的磨损严重，配合精度变差引起风机振动。